近日，安捷伦南通工厂迎来墨西哥客户现场验收滚涂设备。此次验收，因为客户远在墨西哥，客户委托了其在苏州企业的设备经理和工艺经理2人到访安捷伦验收了桌面式外圆滚胶机GZ40-DY3M型。

此次客户验收这台GZ40-DY3M型自动 滚胶机主要用于汽车减震件、金属橡胶件骨架的外圆表面涂胶，带自动上下料、涂胶、烘干等功能。该滚胶机共40个工装杆， 生产节拍是2.2-3秒每件，生产能力为8小时8000-10000件产品，适合产品尺寸为外直径14～48mm, 内孔直径10～30mm，长度30～100mm。

该滚胶机平台高度可调，以适应不同产品尺寸要求，平台采用步进式转动，转速通过人机界面设定调整，滚胶系统共3套，分别实现底胶和面胶的滚涂，其中底胶滚一次，面胶滚两次。能同时处理两种不同的涂料，设备上设有自动清洗管路功能，以尽量减少管路和滚胶系统的堵塞。

加热系统共四套，每套干燥系统的加热器与干燥通道都有测温头,温度控制采用温控模块自动控温，加热方式采用电加热，烘道共四套，协同完成工件的预热、底胶干燥、面胶干燥工艺，设备配备3套供胶泵，分别供给底胶和面胶，每套供胶系统配置气动搅拌系统一套，可自动回流循环胶浆。气动搅拌有运转检测传感器，胶桶重量报警，可以时时显示桶内胶的重量，整套供胶系统除了供胶泵外，都必须能置于机器下面的空间内，以方便维护及加胶浆。

提升机构将凌乱的工件排列整齐，通过震动机构输送到预热烘道内。工件会在震动盘的震动下自动排序，并向装料处移动，在经过预热系统时可对工件进行预热(预热通道内有测温头)，当工件到达装料处时，工件会在汽缸的驱动下自动装入旋转平台上的装料杆上，完成自动装料。汽缸上料动作前需有传感器侦测装料杆上的工件是否已完全卸除，否则需立即报警停机。自动上料系统末端高度可调，装料系统整体移动，以实现不同直径产品的调节需要，在自动装料系统的旁边布置有落料回收系统，在直线输送的过程中掉落的工件可以通过输送带驱动返回装料盒内。

工件下料时，工件会在汽缸的推动下脱离装料杆，安全掉入滑道滑入出料输送带，并在出料输送带的驱动下进入成品框，系统配置平带输送机一台，卸料的方向和装料机构的方向一致。滚胶和干燥后产生的废气都要经防爆离心风机排到烟囱外，以降低机器内废气的浓度，（连接设备和工厂废气处理设备的管道由买方负责）。